31 августа - 1 сентября наша компания организовала и провела двухдневный семинар-тренинг "5S как часть TPM в KAIZEN (LEAN PRODUCTION - Бережливое производство) как инструмент постоянного развития эффективного производства" для специалистов ОАО «Осиповичский завод автомобильных агрегатов».
На двухдневном семинаре ведущий А. Д. Воронин как автор многочисленных проектов по внедрению систем бережливого производства (LEAN PRODUCTION) поделился с присутствующими своими знаниями и опытом, рассказал о наиболее распространённых и применяемых в мировой практике методиках.
В первый день семинара- тренинга специалисты предприятия изучили следущие темы:
1. Суть технологии 5S и ее роль в росте эффективности производства и бизнеса
1.1. История и базис технологии 5S
1.1.1. Общие сведения о KAIZEN, LEAN и TPM, понятия ГЕМБЫ.
1.1.2. Краткая история системы 5S
1.1.3. Место создания ценностей – это ГЕМБА.
1.1.4. Смысл и составляющие TPM
1.2. Варианты технологии 5S.
1.2.1. Варианты 5S и его компонентов,
1.2.2. Содержание компонентов 5S
1.2.3. Комплексное внедрение полноконтурных 5S и KAIZEN
1.3. Влияние на эффективность
1.3.1. Измерение эффективности работы оборудования.
1.3.2. Оптимизация эффективности с помощью «Пять S» и KAIZEN. Категории потерь.
1.4. Факторы, влияющие на 5S, и подходы к управлению ими из серии 5М
1.4.1. Факторы, влияющие на 5S, и подходы к управлению ими.
1.4.2. Выявление факторов и анализ проблем с помощью метода «пять почему», его модификация «Пять W и одно H»
1.4.3. Исключение проблем с помощью статистического управления параметрами процессов.
1.5. Инфраструктура и производственная логистика.
1.5.1. Изменения инфраструктуры.
1.5.2. Расстановка оборудования и оптимизация производственной логистики
1.5.3. Изменения инфраструктуры.
1.6. Человеческий фактор
1.6.1. Процессный подход и планирование рабочего места с его помощью.
1.6.2. Трехступенчатая система доступа к работе.
1.6.3. Специальные подходы к обучению.
1.6.4. Взаимодействие операторов, мастеров и механиков и их упорядочение с помощью ТРМ.
1.7. Организация рабочих мест и их обеспечения
1.7.1. Организация рабочих мест в потоке и их обеспечение с точки зрения процессного подхода, необходимость ТРМ
1.7.2. Виды процессов
1.7.3. Производственный, технологический и операционный цикл
1.7.4. Мониторинг параметров процессов и продукции, взаимодействие в потоке в рамках 5S и вовлечение операторов в производственные ячейки и команды.
На второй день ведущим тренинга Александром Ворониным поднимались следующие темы для изучения материала :
2.1. Центральная часть TPM – технологии 5S и их компоненты
2.1.1. Технологии 5S и их компоненты
2.1.2. Первый и второй шаг5S.
2.1.3. Достижение идеальной чистоты и записи в амортизационном журнале. Участие управляющего персонала и генерация предложений по улучшению.
2.1.4. Четвертый и пятый шаги 5S.
2.1.5. Потери, возникающие на рабочих местах и в целом на производстве, их уменьшение с помощью 5S. Документация на рабочих местах и другое информационно обеспечение.
2.2. Способы организации и поддержки 5S: Централизованный вариант сверху вниз
2.2.1. Последовательность внедрения 5S через ТРМ, основанная на борьбе с потерями
2.2.2. Роль мастерского состава.
2.3. Способы организации и поддержки 5S: Тотальный вариант снизу вверх
2.3.1. Способы и их отличия
2.3.2. Последовательность внедрения ТРМ, основанная на борьбе с потерями
2.4. С использованием 8 инструментов в потоке
2.4.1. Виды потерь и их выявление
2.4.2. Подходы к борьбе с потерями
2.4.3. На что направлять борьбу с потерями
2.5. Механизмы стимулирования и мотивации
2.5.1. Выделение лидеров и создание автономных малых групп.
2.5.2. Автономная малая группа
2.5.3. Автономизация рабочих мест и система подачи предложений.
2.6. Включение в стандарты и прочую документацию
2.6.1. Стандартизация в ТРМ и информационное обеспечение рабочих мест.
2.6.2. Типы стандартов
Благодарим за проведенную плодотворную работу Александра Дмитриевича Воронина , руководителей ОАО «Осиповичский завод автомобильных агрегатов»», а так же всех участников за деятельное участие в обучающем мероприятии и активный профессиональный интерес к методикам LEAN PRODUCTION! Желаем новых профессиональных достижений, успехов во внедрении инструментов бережливого производства и непрерывном совершенствовании бизнеса!
ЗАПИСАТЬСЯ НА СЕМИНАР ИЛИ ЗАПРОСИТЬ ПРОВЕДЕНИЕ КОРПОРАТИВНОГО ОБУЧЕНИЯ
ЗАКАЗАТЬ УСЛУГУ НА РАЗРАБОТКУ, СОПРОВОЖДЕНИЕ ИЛИ СЕРТИФИКАЦИЮ СИСТЕМЫ
Уважаемые коллеги и друзья! Наша компания запустила собственную веб-платформу видеоконференцсвязи и организации онлайн-конференций Videozvonok.by. Она предназначена для тех, кому нужна надежная и качественная конференц-связь в режиме-онлайн без применения инструментов автоматизации электронного образования, кото
рую наша команда разработчиков воплотила в сервисе электронного образования и автоматизации учебных процессов Cyber Learn Systems. Для всех наших корпоративных клиентов, заказавших у нас любую услугу по разработке, сопровождению, сертификации систем менеджмента или принимающих участие в любой нашей образовательной программе, мы рады предоставить два месяца использования платформы бесплатно!
Получить тарифицируемый доступ на больший период использования можно через все основные платежные сервисы: Visa, Mastercard, Mir Pay, PayPal.
Система менеджмента информационной безопасности сертифицирована в соответствии с требованиями ISO/IEC 27001:2013
ВИДЕОИНСТРУКЦИИ ПО РАБОТЕ С СЕРВИСОМ CLS И ПРОХОЖДЕНИЮ ЭЛЕКТРОННОГО КУРСА ПО СИСТЕМАМ МЕНЕДЖМЕНТА: