ОФОРМЛЕНИЕ PPAP И РАЗРАБОТКА FMEA, SPC, MSA

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ 

Оформление PPAP и разработка FMEA, SPC, MSAУ подавляющего большинства крупных автомобильных производителей и автосборщиков на сегодняшний день разработаны и действуют Руководства по менеджменту качества поставщиков ,  в соответствии с которыми они проводят процедуру одобрения производства (PPAP - Production Part Approval Process) у своих  поставщиков изделий и компонентов. Известный как инструмент IATF 16949, комплект документации PPAP позволяет определить, правильно ли понимаются поставщиком технические требования потребителя и имеет ли достаточный потенциал производственный процесс поставщика. Если потенциал достоверно выявлен и подтверждён документально, то изготовитель может позволить себе выпускать в назначенном объеме продукцию, которая сможет соответствовать заданным требованиям при условии массового производства.  

Стоит отметить, что получившие повсеместное признание и широкое распространение методики IATF 16949 стали применяться не только в автопроме, но и в машиностроении, в других промышленных отраслях, где существуют сложные производственные многокомпонентные цепи поставок. 

Цели процедуры РРАР:

• определить, правильно ли понимаются поставщиком требования потребителя;
• понять, имеет ли процесс у потребителя потенциальную возможность производить в данных условиях производства требуемую продукцию в заданном объеме и требуемого качества.
 
Основные случаи проведения РРАР:
• подготовка производства нового автокомпонента (АК);
• изменение конструкции и материала АК;
• изменение методики контроля и испытаний;
• изменение процессов производства АК, влияющих на заданные требования на АК;
• изготовление АК с применением новых или модифицированных инструментом или оснастки;
• перенос оборудования в другое здание или другое производственное помещение, капитальный ремонт оборудования;
• смена поставщика;
• возобновление производства после перерыва более года.

ЧТО МЫ ПРЕДЛАГАЕМ? 

Для наших корпоративных клиентов в рамках проведения аудита потребителя (аудита второй стороны) мы предлагаем слудующие виды услуг:

  1. Анализ существующей на предприятии документации  для формирования  процесса согласования производства компонента с потребителями Production Part Approval Process (папки PPAP); 
  2. консультации с руководством организации и руководителями подразделений по разработке  форм документации  либо доработке  форм потребителя;
  3. Проверка согласованности между документами, входящими в папку PPAP.  Рекомендации по обучению  владельцами производственных процессов ответственных исполнителей при заполнении форм;
  4. Методическую помощь по внедрению, применению и предоставлению потребителю доказательств применения методик:
  • FMEA «Анализ видов и последствий потенциальных отказов»,
  • SPC «Статистическое управление процессами»,
  • MSA «Анализ измерительных систем»,
  • оформлению процедуры «Процесс согласования производства части» РРАР в соответствии с IATF 16949.

ЧТО СОДЕРЖАТ ДОКУМЕНТЫ PPAP?

 Документы РРАР содержат информацию, которая позволяет оценить потенциал поставщика для выпуска в необходимых объемах продукцию, соответствующую заданным требованиям в условиях массового производства, а также сделать выводы:

  • что поставщик может «сегодня» (образцы, протоколы измерений и испытаний, отчет о согласовании внешнего вида, сертификаты на материалы и т.д.);
  • что ожидать от поставщика «завтра» (карта потока, план управления, FMEA конструкции и процесса, анализ измерительных систем (MSA), оценка воспроизводимости и стабильности процессов (SPC)). 

Уровни представления документов поставщиком:

  • Уровень 1 – Заявка (для наружных изделий + отчёт по одобрению внешнего вида);
  • Уровень 2 – Заявка + образцы продукции + ограниченные подтверждающие данные;
  • Уровень 3 – Заявка + образцы продукции + полные подтверждающие данные;
  • Уровень 4 – Заявка (без образцов продукции) + полные подтверждающие данные;
  • Уровень 5 – Заявка + образцы продукции + ограниченные подтверждающие данные рассматриваются у поставщика.

Первоначально для всех поставщиков автомобильных компонентов назначается третий  уровень представления.

На выбор уровня представления влияют:

  • наличие сертификата соответствия системы менеджмента качества требованиям стандартов IATF 16949, ISО 9001;
  • влияние компонента на безопасность, соответствие законодательным требованиям, надежность, эксплуатационные качества, а также частота отказов аналогичных  компонентов;
  • квалификация поставщика в области производства данного компонента;
  • предыдущий опыт взаимоотношений с поставщиком.

ОНЛАЙН-РЕГИСТРАЦИЯ НА СЕМИНАР

ОНЛАЙН-ЗАЯВКА НА РАЗРАБОТКУ СИСТЕМЫ  МЕНЕДЖМЕНТА