Авторские семинары по Бережливому производству (Lean production) А.Д. Воронина

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ 

Расточительности и необоснованным издержкам в современном жестком конкурентном мире места нет. А применение управленческих механизмов, способных усовершенствовать организацию производства, увеличить производительность труда персонала, а также повысить качество производимой продукции и оказываемых услуг актуально как никогда.  

Сегодня – общепризнанный факт, что действующая система бережливого производства, которая основана на проверенных и действенных методиках,   позволяет значительно  увеличить  показатели по сокращению затрат, оптимизации производства и увеличения производительности труда. Напрямую влияющий на себестоимость продукта или услуги результат, способен за относительно короткие сроки вывести  предприятие на передовые позиции в своей отрасли. 

Исходя из этого, наша консалтинговая компания предлагает серию научно-практических семинаров по лучшим мировым практикам операционного и стратегического менеджмента на основе Бережливого производства ( Lean Production):

 

ЛУЧШИЕ ПРАКТИКИ ОПЕРАЦИОННОГО И СТРАТЕГИЧЕСКОГО МЕНЕДЖМЕНТА, ОСНОВАННЫЕ НА ПОДХОДАХ «БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО» (LEAN PRODUCTION)

Трехэтапное обучение по 4 академических часа по следующим темам:

1. Первый день. Суть лучших практик операционного и стратегического менеджмента и роль оптимизации бизнес-процессов

1.1. Процессный подход (и другие релевантные подходы), бизнес-процессы и их оптимизация — как панацея от всех проблем.

1.2. Реализация процессного подхода и совершенствования процессов в LEAN MANUFACTURING и в вариантах нализа процессов для их автоматизации. О проблемах бизнеса, выпадающих из LEAN, на примере темы «Управление качеством», и ее роль в KAIZEN (TQC, TQM и L-SS)

1.3. Японская система постоянных улучшений KAIZEN и ее глубинные основы, направленные на совершенствование бизнес-процессов

2. Второй день. Инструменты KAIZEN, LEAN, 6 SIGMA и других лучших практик, и особенности их использования в обслуживающих бизнесах

2.1. Особенности бизнеса и его сервисного окружения с точки зрения применения базы лучших практик

2.2. Основные компоненты KAIZEN, LEAN, 6 SIGMA и других лучших практик

2.3. Связь KAIZEN, LEAN, 6 SIGMA и других лучших практик с различными стандартами ISO

2.4. Резюме по использованию инструментов лучших практик

3. Третий день. Стратегический базис, экономические основы лучших практик и роль TOC (теории ограничений)

3.1. Стратегические основы бережливого производства Управленческий учет в свете применеия лучших практик менеджмента

3.2. Оптимизация бизнес-процессов на базе принципов «бережливого управления»Радикальное изменение взглядов на оптимизацию бизнесов и процессов в них в теории ограничений

3.4. Объединение KAIZEN, LEAN, 6 SIGMA и других лучших практик с Теорией ограничений – база для дальнейшего повышения эффективности управления.

 

 Обучение предлагается проводить в течение трех дней в выездном формате или в форме онлайн-конверенции .

Стоимость 3-дневного семинара составит: для группы  до 10 чел. – 1420,00 бел.руб.,  для группы до 20 чел. – 2640,00 бел. руб.  Даты проведения семинара оговариваются дополнительно.

 

УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ НА ОСНОВЕ ПЕРЕДОВЫХ МИРОВЫХ ПРАКТИК LEAN PRODUCTION (ДЛЯ ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТНИКОВ ПРЕДПРИЯТИЯ)

1. Базовый модуль. Единый для всех ИТР и инженеров предприятий

1.1. Общие основы и принципы эффективного управления на базе лучших практик, основанных на «бережливых» (KAIZEN и LEAN) подходах :
• Суть современных подходов к управлению производством, история и роль KAIZEN и LEAN, особенности их развития на постсоветских территориях, история возникновения термина «Бережливое» производство. 
• Роль прорывов, мелких улучшений и подачи предложений. Завершенность KAIZEN и необходимость дополнения LEAN технологиями управления качеством, персоналом, и другими компонентами управления бизнесом. 
• Специфика практики применения «бережливых принципов» в организациях. Связь «бережливого управления» и ИСО 9000, 9001, 9004.
 
1.2. Ценности, процессный и логистический подход:
• Потоки создания ценностей и системы управления цепочками поставок, логистический и процессный подход – базис цепочек создания ценностей, управление взаимодействием ИТР и рабочими на основе системных и ценностных подходов. 
• Ориентация на потребителя и пояснения, почему конкретная производственная отрасль  должна быть в курсе проблем других отраслей, особенности развертывания KAIZEN и LEAN на белорусских и российских предприятиях. 
 
1.3. Особенности управления персоналом и информацией при внедрении KAIZEN и LEAN:
• Организация применеия KPI (ключевых показателей эффективности) и MBO (управления по целям), создание эффективной системы оплаты труда на основе стимулирования и мотивации, исходя из мотивационных психотипов. 
• Минимизация бюрократических перегрузок, оптимизация управления информационными потоками и подходы к автоматизации управления ими. 
 
2.Модуль для производства
2.1. Главное задача применения принципов «бережливого управления» – минимизация потерь:
• Сокращение потерь – суть принципов «бережливого управления». Основные виды потерь и подходы к их минимизации на производстве. Основные инструменты бережливого производства, обеспечивающие снижение потерь. 
• Выделение процессов, операций и переходов, создающих ценность: выделение потоков и вытягивание, КАНБАН, подача предложений и стандартизация операций. 
2.2.Управление качеством продукции
Суть систем TQC, TQM и 6 SIGM. Основные положения статистического управления процессами. Минимизация отклонений от номинала. Кривая потерь Тагучи. Встраивание качества в процессы. Роль 5S и настройка рабочих мест. Визуализация, защита от ошибок, пять «почему», 5 М и 3 Му.
 
2.3. Особенности взаимодействия ИТР и рабочих: 
• Система подачи предложений и автономные малые группы. 
• Стимулирование и мотивация на производстве. Система текущего и тактического планирования.
 
3. Модуль для механиков 
3.1. Управление оборудованием:
• TPM, и основные виды потерь, связанные с оборудованием. 
• Обеспечение разнообразия номенклатуры с помощью быстрых переналадок. 
• Ремонты и недопущение незапланированных отказов оборудования. 
 
3.2. Управление улучшениями:
• Постоянные улучшения и автоматизация. 
• Особенности техперевооружения. 
• Создание систем защиты от ошибок.
• Роль 5S и оптимизация рабочих мест в едином потоке. 
• Визуализация, защита от ошибок, пять «почему», 5 М и 3 Му.
4. Модуль для прочих ИТР (логисты, работники складов и т.д.)
• Процессы, не создающие ценность изделий. 
• Процессы, создающие ценность услуги: виды процессов, их классификация и минимизация доли, не создающей ценности. 
• Виды логистики. 
• Стандартизация и оптимизация производственной логистики.
• Автоматизация логистических процессов. 
• Вопросы управления качеством и минимизация потерь, особенности применения инструментария KAIZEN и LEAN, роль 5S и оптимизация рабочих мест в логистических процессах.

Семинар проводит кандидат технических наук, специалист с многолетним   положительным опытом реализации проектов  LEAN PRODUCTION, подготовки и обеспечения компетенции персонала  в области стратегического и операционного менеджмента на территории  СНГ, автор многочисленных публикаций и книг по данной тематике   Александр Воронин. 

В рамках обучающих программ ООО «Белпроектконсалтинг» проводил выездные семинары-тренинги на таких предприятиях, как БМЗ, ГЗЛиН, Беларуськалий, Нафтан, БелНИПИнефть, Цейс-БелОМО, КБ «Дисплей», Полесьестрой, Гомельторгмаш, Минскхлебпром, Савушкин-продукт, Бабушкина крынка, Здравушка-милк, БелСыр, Милковита, Концерн «Беллегпром», МогилевХимволокно, Спецжелезобетон,  Моготекс, Фребор, Городейский сахарный комбинат,  «БелАЗ», Гродненский мясокомбинат,  Стройтрест № 15 «Спецстрой», Минскдрев, Гомельский винодельческий завод, МАЗ, Белэлектромонтаж    и  на многих др.  предприятиях. Всего у нас прошли обучение более 9000 специалистов предприятий и организаций РБ, РФ, США, других стран.

Слушателям семинаров в полном объеме предоставляется необходимый  раздаточный материал.

Стоимость участия в семинаре- по запросу. 
  
Внимание!!!  Наша организация предлагает услугу по проведению оценки уровня зрелости системы менеджмента предприятия для внедрения LEAN PRODUCTION  а также дополнительные тематические авторские семинары:

• «Анализ уровня зрелости организации  в соответствии с руководящими указаниями стандарта  ISO 9004,  достижение устойчивого улучшения показателей  ее деятельности»  
• «Лучшие практики операционного и стратегического менеджмента, основанные на подходах «Бережливое производство»
• «Управление производством на основе передовых мировых практик LEAN PRODUCTION (для инженерно-технических работников предприятия)»

 

 

ОНЛАЙН-РЕГИСТРАЦИЯ НА СЕМИНАР

ОНЛАЙН-ЗАЯВКА НА РАЗРАБОТКУ СИСТЕМЫ  МЕНЕДЖМЕНТА